Предлагаем сотрудничество или поставку оборудования с дальнейшим обучением работы на нём.
Ищем партнёра или дистрибутора для реализации нашей продукции в вашей стране. Условия договора обсуждаються на этапе переговоров. Обращаться можно на Viber; Whatsapp; Telegram По номеру +380969699803
Проведём полноценное обучение, плюс своевременные консультации по любому вопросу.
Линия рассчитана на переработку практически всех видов биологического сырья:
древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).
Линия состоит из:
1. КАЛИБРАТОР – ПРОСЕИВАТЕЛЬ
Предназначенного для подачи сырья в сушильную камеру.
Сырье просеивается сквозь сито. Отходы слишком большого размера собираются и впоследствии они могут быть измельчены молотковой дробилкой, или же использованы в качестве топочного материала. Скорость движения шнека регулируется частотным преобразователем, в зависимости от технологических потребностей.
2. АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА.
Далее сырье калибратором подается в аэродинамическую сушилку. Она состоит из трех расширительных камер, соединенных между собой трубопроводами. Внутри системы работает вентилятор. Сырье движется потоком воздуха. Влага испаряется и отводится из сушилки. Рабочая температура сушилки 50 – 200⁰С, в зависимости от влажности сырья. Регулируется температура на сушилке с помощью подачи сырья в загрузочный бункер сушки частотным преобразователем и поддувала сушки.
3. ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ
После сушки, высушенное сырье попадает в шнековый питатель, с помощью которого подается в загрузочный бункер пресса – брикетировщика.
4. ПРЕСС БРИКЕТИРОВЩИК (ПШ-200)
Высушенное сырье попадает в горловину пресса, где уплотняются и винтовой нарезкой вала перемещаются в брикетирующий узел.
В брикетирующем узле сырье прессуется с помощью конического шнека. При этом сырье в процессе прессования подвергаются действию температуры, в связи с чем с него выделяется лигнин, который улучшает сцепление частичек между собой, а также служит смазочным материалом, который уменьшает сопротивление между прессующими втулками и спрессованным брусом.
Весь процесс происходит при высокой температуре (150–400⁰С).
Спрессованный брус перемещается за границы пресса и при взаимодействия с ножевым колесом от него отделяется брикет определённой длины.
Температура регулируется приборами, устанавливается в зависимости от характеристик сырья.
Рабочая температура на тэнах пресса-брикетировщика 150-200⁰С в зависимости от вида сырья.
Брикеты, изготовленные на шнековом прессе, имеют квадратное или шестигранное сечение (50мм) с отверстием технологического происхождения по центру.
5. СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ-ВЫТЯЖКА
― Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Вытяжка состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта.
6. ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ
― Предназначен для управления и контроля соблюдения технологического процесса в производстве топливных брикетов.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ:
1. КАЛИБРАТОР – ПРОСЕИВАТЕЛЬ – 1шт.
2. АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА – 1шт.
3. ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ – 2шт.
4. ПРЕСС БРИКЕТИРОВЩИК (ПШ-200) – 2шт.
5. СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ-ВЫТЯЖКА – 2шт.
6. ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ -1шт.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ – 400-500кг/час.
Seller Information
