сотрудничество

Уважаемые господа.
Ищу партнера для освоения серийного выпуска вибропресса технические, экономические и другие данные которого предлагаю оценить из приведенного ниже краткого описания. Кроме доработки конструкции по предложениям партнера могу: разработать рабочие чертежи, осуществить авторский надзор и техническое руководство по изготовлению опытного образца, его испытаниям и доводке, а также разработать эффективные технологические процессы изготовления деталей, узлов и сборке серийных изделий, спроектировать оснастку и специнструмент.
С надеждой на сотрудничество.
Титенко Владислав Федорович.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Отличительными особенностями установки являются:
– простота, и соответственно, надежность конструкции;
– низкое энергопотребление: мощность – 3,7 квт, цикл 8-10 сек.;
– простота управления всего 3 кнопки: «сеть», «пуск», «стоп»;
– эффективность технологического транспорта: в процессе производства и отгрузки товара потребителю человеческая рука к сырью и изделиям не прикасается;
– повышенная производительность, в разы превышающая этот показатель у аналогов: «КОНДОР-1-90-ТБ» – 8 раз, «ЗЛАТИЧ» – 4 раза, БП-250 («Югстройпресс») – 6,5 раза…*
– себестоимость производства такого комплекса будет намного ниже, чем у аналогов. К сожалению, исходными данными для расчетов не обладаю.
——————————————————————————————————————————
*на основании расчета: количество плиток с 1 квадратного метра формующей поверхности.
Технические характеристики.
Зона формирования 850х220
Высота изделий 40…220
Производительность, шт/час: стеновых камней 390х190х190 1000…1200
плитки 200х100 3400…4200
установленная мощность: 3 виброблока ИВ -05-50 1,5 квт
двигатель гидростанции 2.2 квт
габариты блока без погрузочных мест 1400х1400х2200
обслуживающий персонал 2 чел.
Описание и состав формующего блока
Основой формующего блока является вибропресс револьверного типа («барабан на 3 патрона») с закрепленным на его станине модулем загрузки смеси. За один такт работы пресса автоматически происходит :
– загрузка матрицы №1 (первый «патрон») смесью
– прессование в матрице №2 (второй «патрон»)
– смена позиции матриц
– распалубка в матрице №3 (третий «патрон»)
– автоматическая загрузка поддона
– автоматом начало следующего такта
Вибропресс состоит из стола, смонтированного на станине на котором по окружности перемещаются три матрицы с остановками через 120 градусов. На станине смонтированы привода и механизмы, осуществляющие циклично автоматически соответствующие технологические операции и переходы, указанные выше.
Для регулировки положения модуля загрузки по высоте на загрузочном ящике установлен переходник с резиновым уплотнением, предохраняющем стол от загрязнения рабочей смесью.
С нажатием кнопки «пуск» начинается движение плиты пуансонов в направлении матриц, одновременно автоматически открывается шторный затвор переходника загрузочного ящика и происходит загрузка смесью одной из 3 матриц. По достижению пуансонами матриц затвор закрывается, включаются вибраторы и происходит прессование и уплотнение смеси в загруженной матрице. Во время указанных процессов пуансоны распалубки освобождают матрицу и перемещают изделия на подвижное днище, которое одновременно смещается на уровень модернизированного (покрытие жестью рабочей поверхности) европоддона, установленного на тележке.. После окончания процесса прессования плита пуансонов поднимается в исходное положение вместе с этим срабатывает привод поворота матриц на 120 градусов и механизма перемещения изделий на европоддон. Механизм перемещения изделий сдвигает изделия на один размер с подвижного днища на поддон и при последующих циклах по поддону. Далее автоматически начинается очередной цикл.
Модуль загрузки
Модуль загрузки состоит из бункера, загрузочного ящика с закрепленном на нем перемещаемым по высоте переходником. На переходнике смонтированы шторный затвор с приводом от плиты пуансонов и резиновые уплотнения по контуру поверхности, контактирующей с матрицей.
Система подачи поддонов
Стеллаж с 5 порожними поддонами с помощью грузоподъемного устройства устанавливается на раму системы подачи, при этом низ верхнего поддона расположен на уровне тележки транспортировки загружаемого поддона. Вручную верхний поддон передвигается на пустую тележку, где происходит его автоматическая загрузка. На освободившееся место с помощью блочного механизма, управляемого рычагом или педалью (ход 80 мм), поднимается очередной порожний поддон. Загруженный поддон на тележке вручную перемещается на корпус (1,2 м) в стеллаж для готовой продукции где с помощью грузоподъемного устройства поднимается на одну позицию вверх, освобождая тележку и место под следующий поддон. Тележка вручную возвращается на погрузочную площадку. После загрузки стеллаж готовой продукции с помощью грузоподъемного устройства по подвесной системе вручную перемещается в пропарочную камеру (склад). Конструкцией стеллажа предусмотрена возможность перегрузки европоддонов с товаром вилочными погрузчиками на любой вид транспорта.
Технические характеристики.
Габаритные размеры 2500х900х2200мм Время загрузки изделий, отпрессованных за 1 такт 8…10 сек.
Время загрузки одного поддона 40…50 сек.
Количество поддонов в стеллажах 5шт.
Количество поддонов на рабочую смену:
для стеновых камней 800 шт.
для плитки 480 шт.
количество стеллажей на рабочую смену:
для стеновых камней 160 шт.
для плитки 69 шт.
Минимальная площадь для склада готовой продукции:
для стеновых камней 130 кв.м.
для плитки 56 кв.м.
Пульт управления
Управление формующим блоком осуществляется с помощь трех кнопок: «сеть», «пуск», «стоп» и соответствующей световой индикацией.
Варианты компоновок комплекса
По желанию заказчика возможны конструкции: универсальных стеллажей с регулируемым расстоянием между полками поддонов, стеллажей в складах готовой продукции, замена европоддонов на специальные…
Конечный перечень оборудования подбирается, проектируется и изготавливается под нужды и требования конкретного заказчика.

Потенциальному партнеру.
В данном описании нет информации по гидрооборудованию, електрооборудованию, оборудованию по подготовке и подаче рабочей смеси и пр., т.к. предусматривается преимущественно использовать указанное оборудование, имеющееся у заказчика. Либо подобрать необходимое и приобрести на рынке, … либо спроектировать.
P.S. Под ваши пресса можем оперативно спроектировать и внедрить высокотехнологичные пресс-формы с увеличенным ресурсом с износостойкими формующими поверхностями (HRC 58…61).